Перспективы развития цветной ламинированной фанеры как замены ДСП
Фанера декорированная пвх пленками широкого ассортимента.
Декоративная фанера представляет собой лист фанеры стандартного размера
2440 Х 1220 или 2500 Х 1250 толщиной от 2.5мм до 40мм
Производители мебели хорошо знают такой материал как МДФ ламинированную ПВХ пленками для изготовления мебельных фасадов. Наше предприятие освоило технологию ламинирования фанеры теми же пленками. Такая фанера намного качественнее чем привычное для всех производителей мебели ДСП в силу ряда неоспоримых преимуществ:
- повышенная влагостойкость
- высокая износостойкость
- высокая прочность фанеры
- возможность изготовления корпусов и фасадов мебели в одном исполнении
ПВХ пленки отличаются от пленок применяемых для ламинирования ДСП более высоким качеством, водостойкостью, износостойкостью, большим разнообразием декоров и более приближенным к естественному декору облагороженного дерева. Если к этим качествам прибавить высокие физико-механические свойства фанеры, то мы получаем плитный материал с прекрасными, элитными свойствами очень отличающими от подобных материалов ДСП.
Такая фанера будет интересна не только для производства мебели высокого качества, но и для отделки интерьеров в помещениях повышеной влажности,
а так же в помещиниях требующих специализированных требований заказчиков.
Декоративная фанера обладающая такими свойствами и расширяет возможности использования такого материала в различных направлениях!
В пищевых предприятиях, в медицинских учреждениях, в детских учреждениях, в химической промышленности, в специализированных помещениях и модулях требующих повышенные требования физико-механических свойств сочетающихся с повышенной с санитарно-экологичными качествами.
Отдельно нужно отметить возможность использование декорированной фанеры в судостроении, на морских судах, яхтах.
Это расширяет горизонты освоения новых направлений и развитие отраслей промышленности как частных так и государственных не осваиваемых до сих пор!
Сумма положительных качеств которая появляется при освоении декорированной фанеры позволяет пересмотреть производственные перспективы!
Предел прочности шпона разных пород при растяжении вдоль волокон
Таблица 1
Как видно из таблицы-1 выше , наиболее высокую прочность обнаружил шпон из березы, чем и объясняются лучшие механические свойства клееной фанеры из березового шпона; прочность ольхового шпона в 1, 5 раза, а шпона из хвойных пород - в 2 раза меньше, чем березового; последнее несомненно стоит в связи с различиями в строении древесины хвойных и рассеяннопоровых лиственных пород (резкая разница между ранней и поздней зонами годовых слоев в хвойных породах и однородное строение годового слоя в рассеяннопоровых лиственных породах).
Испытание производится на разрывной машине с подвижной головкой; зажимные губки должны захватывать головки образца до половины закруглений в рабочей части. Нагружение производится равномерно до полного . разрушения со скоростью: при растяжении вдоль волокон рубашки - 2000 кг/см2/мин, прирастяжении поперек волокон - 1000 кг/см2/мин. и при растяжении под углом 45° - 500 кг/см2/мин.
Определение прочности склеивания производится путем испытания на скалывание по склейке в сухом и мокром состоянии. Образцы Для этой цели изготовляются в форме пластинок длиной 130 мм и шириной 25 мм с прорезями в средней части.
Длина площади скалывания зависит от числа слоев и толщины фанеры и колеблется от 10 до 20 мм (для трехслойной фанеры толщиной 3 мм и выше l = 20 мм). В образцах измеряются длина и ширина площади скалывания с точностью до 0, 1 мм; длина измеряется с двух сторон образца, а толщина в двух местах (против запилов). Из полученных величин для каждого размера вычисляется среднее. Испытание производится на разрывной машине с подвижной головкой. Зажимные губки машины должны захватывать образец в 5 мм от запилов. Нагружение производится равномерно со скоростью 100 кг/см2/мин. Предел прочности подсчитываете с точностью 1 кг/см2
Для испытаний на скалывание по склейке в мокром состоянии применяют такие же образцы, что и описанные выше; после измерения их увлажняют кипячением в воде в течение 1 часа; через 10 мин. после окончания кипячения образцы, без подсушивания и обтирания их. испытывают по той же методике, что и образцы на скалывание в сухом состояни.
Необходимо отметить условность получаемых цифр, которые фактически не характеризуют прочность склеивания. При испытании образец выгибается, вследствие чего явление скалывания осложняется явлением отрыва одного слоя шпона от другого. Этот отрыв сильно снижает величину разрушающей нагрузки, а следовательно, и предела прочности.
Клееная фанера имеет весьма широкое и разнообразное применение, о чем уже подробно говорилось.
Кроме обычной клееной фанеры, в настоящее время изготовляют много других ее видов, объединяемых в группу специальной фанеры, из которых можно назвать облицованную фанеру, обувную, кровельную и гофрированную.
Облицованная фанера (ранее неудачно называвшаяся венированной) представляет собой обычную клееную фанеру, покрытую с одной или обеих сторон строганым шпоном из древесины с красивой текстурой. Применяется в мебельной промышленности, для отделочных работ и т. п.
Однако такая фанера подразумевает еще один цикл дополнительной обработки: шлифовка,грунтовка,покрытие лаком,а изготавливаемая нашим предприятием декорированная фанера уже готова к применению и не требует дополнительной обработки.
Обувная фанера также является обычной клееной фанерой, состоящей из трех слоев, причем средний слой делается более тонким. Толщина слоев подбирается оптимальной для обеспечения наибольшей гибкости фанеры. Склеивание производится водоупорными клеями, например известково-альбуминовым. Применяется для изготовления подошв и стелек в производстве обуви.
Кровельная фанера от обычной фанеры отличается водостойкостью, так как склеивается водоупорными клеями; разновидностью кровельной фанеры является толевая фанера, или тероксил, который представляет собою обыкновенную фанеру, оклеенную с одной стороны толевым картоном.
Все рассмотренные типы фанеры изготовляются в виде плоских листов или плит. Наряду с этим из шпона может быть получена клееная фанера сложной формы путем склеивания шпона на шаблонах определенной. формы. В производстве крупных конструктивных частей (кузов автомобиля, корпус лодки) большой эффект дает метод автоклавного склеивания (с применением прессования Или без него, что зависит от давления) с помощью резинового мешка. Сущность этого метода заключается в том, что покрытый клеем шпон накладывается на модель (шаблон) конструктивной части, покрывается резиновым мешком и помещается в автоклав. Сперва в резиновом мешке создается вакуум, а затем в автоклаве при помощи пара достигается необходимое давление и нагрев. В этих условиях формуемую деталь выдерживают определенное время, после чего пар выпускают, открывают автоклав и снимают готовую деталь с шаблона. Разновидностью фанеры сложной формы является гофрированная фанера, представляющая собой обычную клееную фанеру с гофрированной поверхностью. Изготовляется в прессах с фасонной поверхностью плит.
Предлагаем сравнить показатели физико-механических свойств и шероховатость поверхности плит ДСП общего назначения зависят от их марки (табл. 3).
Действующим стандартом (ГОСТ 10632—77) марку плит определяет набор показателей свойств плит в целом, а плотность служит ориентировочным показателем. Таким образом, предприятия заинтересованы в изготовлении высококачественных плит с минимальной плотностью, что создает предпосылки для уменьшения расхода сырья и синтетических смол.
Первый раз в ГОСТе предел прочности при статическом изгибе для плит П-1 и П-2 дифференцирован в зависимости от их толщины; чем меньше толщина, тем выше требования к прочности на изгиб. Нешлифованные плиты по ГОСТ 10632—77 изготовляют двух сортов (I и II), шлифованные — со Знаком качества, I и II сортов.
